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干法辊压造粒机

简要描述:干法辊压造粒机采用先进的控制系统和传动系统,能够实现高效、稳定的连续生产。同时,通过调整设备的参数和工艺流程,可以进一步提高生产效率,降低生产成本。

  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-01-04
  • 访  问  量:1032
详情介绍
产地国产产品新旧全新
结构类型立式自动化程度全自动
产品大小大型
  干法辊压造粒机是一种常用于制备颗粒状固体材料的设备。它通过将原料物质放置在两个旋转的辊子之间,施加压力来实现造粒的过程。它通常由一对对称排列的辊子组成,辊子之间设置有可调节的辊距。物料在经过辊子的挤压和剪切作用下,形成高密度的颗粒。
 
  干法辊压造粒机是利用物料本身的结晶水,依靠机械挤压原理,直接对原料粉末不加粘合剂及水进行压片成型—>压片成型—>片状物粗碎—>造粒成型为一体的制粒设备。制成不规则状颗粒,完成从粉体至颗粒的物理变化过程。干法制粒机具有工艺简单、生产批量大、易于清洁维护等特点。广泛用于医药、食品、化工等行业。
 
  辊压过程干粉状或微细晶体状原料被压辊挤压成薄片,并且薄片的质量决定了最终用的质量。干法制粒机使用了辊压控制技术,该设备的控制设备能够调节不同物料以及同一物料不同批次之间的任何物理性质的波动(如局部的不均匀),使得干法制粒的工艺参数(如处理量、片状密度、辊压压力、速度等)能够被精确、重复地调整,从而高效地生产出高质量的颗粒。此外,干法制粒机进料和辊压处理过程之间有明确的、模块化的分离,螺杆进料系统直接将粉末送至压辊,使得辊压过程中不会影响螺杆进料系统的初步压制过程。
 
  干法辊压造粒机主要分为制粒装置和动力装置,两部分在空间上隔离。
 
  制粒装置又主要分为10个模块:
 
  1.水平喂料系统
 
  2.螺杆进料系统
 
  3.辊压系统,压辊
 
  4.预防系统5.破碎系统
 
  6.取样口
 
  7.两级筛分制粒系统
 
  8.取样口
 
  9.颗粒出口
 
  10.机架
 
  设备特点
 
  1.整机悬臂式设计,具有观察方便、便于清理的特点。将加工区与动力传动区隔离且外形整洁,拆装清洗简便,实现了从粉体到颗粒的洁净密闭式生产。
 
  2.压片传动结构采用油封、硅胶压辊专用密封空气隔离(漏轴结构)密封,有效做到传动部分与工作部分的安全隔离,且拆装、保养、更换便捷。
 
  3.采用双螺杆送料,在送料末端有真空脱气装置,供料均匀且密实,提高成片强度的均匀性及成品率。水冷式压辊,进出口结构为内置式,试物料在挤压过程时不会升温,影响物料性能。
 
  4采用PLC触屏智能化控制,一键启动,一键停止,可靠性高,操作简单。压轮间隙可调,传感器有效监控油压间隙距离等参数
 
  5可选配置压轮水冷却系统、除尘回收系统 、震动分筛功能压轮分为网纹,直纹,光轮三种适应不同物料。
 
  6系统结构设计合理,人机界面安全、可靠、快捷、工艺流程配比合理,生产运行可靠。整机全不锈钢制作,接触物料部分可为316材质,符合GMP和FDA要求。
 
  操作注意事项:
 
  1、选择合适的原料:确保原料适合辊压造粒,可通过颗粒度、湿度和黏度等指标进行评估。
 
  2、控制辊子压力:根据原料特性和所需颗粒的规格,调节辊子的挤压压力,以获得理想的成品。
 
  3、维护清洁:定期清洁辊子和相关部件,以确保设备运行效果和生产质量。
 
  这种造粒机广泛应用于化工、冶金、冶金矿山、环保等领域,用于制备肥料、冶金矿渣、化学添加剂、冶金废料处理等颗粒产品。干法辊压造粒机具有结构简单、操作方便、生产效率高、颗粒均匀等优点。同时,它还可以实现粒径调控,通过调整辊距和辊子转速来控制颗粒的大小。
 
  应用领域:
 
  干法辊压造粒机广泛应用于药物制剂、化工、食品、冶金等行业。在制药领域,它常用于制备颗粒状的药物、药物载体和控释系统。在化工领域,它可用于制备肥料、催化剂和颗粒填料。同时,也被应用于制备食品添加剂、染料、颗粒状金属粉末和冶炼废渣等。
 
 

 



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